定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

一.定位
1.　按設計要求標示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。但均應植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻），且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋（力傳遞效果更好）。
二.鉆孔
1.　鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.　鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
3.　當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。
4.　實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造長度要求，按照規(guī)范(GB50367-2006)計算確定。
5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應增加錨固深度。
6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應小于5d。
7.　鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。
8.　鉆孔不應設置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。
9.　所用主要器具:電錘或風鎬。
三.清孔
1.　鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
2.　鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。
3.　所用主要器具:空壓機、毛刷。
四.鋼材除銹
1.　鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
2.　所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
五.錨固膠配制
1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
2.　取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
3.　膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
4.　所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
六.植筋
1.　垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
2.　水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。
3.　倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
4.　鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。]
5.　錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.　所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
七.固化、保護
1.　植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣
溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
2.　LYJGN^®植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。
八.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
九.注意事項
1.　錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。
2.　孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是　　　　　否密實決定了錨固效果的好壞。
3.　結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.　冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
5.　推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。
6　.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至　30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
7.　結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
8.　周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.　結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個月。
10.　結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。

2． 錨固參數(shù)

    備注：1、鉆孔直徑可按：D＝d+(4～15)mm
          2、鉆孔深度可按：L=15*d mm(d為鋼筋直徑)
          3、混凝土強度>C25